Traceerbaarheid van zee tot bord: hoe ERP helpt voldoen aan EU-verordening 178/2002
Er komt een melding binnen over een partij vis. Welke grondstof zat erin? Van welke leverancier kwam die? Welke klanten hebben het eindproduct ontvangen? Als het antwoord verspreid staat over een vangstbon, drie Excel-sheets en het geheugen van een collega, duurt een simpele vraag al snel veel te lang.
Verordening (EG) 178/2002 verplicht foodbedrijven om levensmiddelen, diervoeders, voedselproducerende dieren en relevante stoffen door de keten te kunnen traceren. In gewone taal: je moet weten van wie je iets hebt ontvangen en aan wie je het hebt geleverd. One step back, one step forward.
Wat moet je kunnen terugvinden?
Een foodbedrijf moet leveranciers en zakelijke afnemers kunnen identificeren. De informatie moet op verzoek beschikbaar zijn voor de bevoegde autoriteiten. Voor visproducten spelen daarnaast sectorspecifieke gegevens mee, zoals soort, vangstgebied, productiemethode, vaartuiggegevens en relevante certificaten.
De wet schrijft niet voor dat je daarvoor een ERP-systeem moet gebruiken. Maar zodra partijen worden gesplitst, verwerkt, gemengd, verpakt en doorgeleverd, wordt handmatige registratie kwetsbaar. Eén verkeerd overgenomen batchnummer kan de keten al onderbreken.
Interne traceerbaarheid maakt het verschil
De basisregel kijkt één stap terug en één stap vooruit. Voor een snelle en gerichte recall heb je intern meer detail nodig. Je wilt weten welke inkomende partij in welke productieorder is gebruikt, welke nieuwe batches daaruit zijn ontstaan en op welke verkooporders die terechtkwamen. Zonder interne koppeling weet je misschien wel welke leverancier en klanten betrokken zijn, maar niet precies welke dozen geraakt zijn. Dan wordt uit voorzorg een veel grotere partij geblokkeerd of teruggehaald. Veilig, maar ook behoorlijk duur.
Van ontvangst tot factuur in één systeem
Pulse Food ERP kent bij ontvangst een batch- of lotnummer toe en koppelt dit aan leverancier, artikel, hoeveelheid, vangstinformatie, keuringsgegevens en documenten. Tijdens productie registreert het systeem welke grondstoffen zijn verbruikt en welke halffabricaten of eindproducten zijn ontstaan.
Bij opslag en uitlevering blijft de batch gekoppeld aan locatie, voorraad, order, klant en factuur. Scanning voorkomt dat medewerkers nummers steeds opnieuw moeten intypen. Daarmee ontstaat een digitale lijn van vangst en ontvangst tot verpakking en verkoop.
Een recall wordt een zoekopdracht
Bij een kwaliteitsmelding selecteer je de betreffende batch. Pulse Food ERP toont direct de herkomst, verwerkte productieorders, resterende voorraad en betrokken klanten. Het systeem kan partijen blokkeren, een distributielijst genereren en de benodigde documentatie voor een terughaalactie verzamelen. Dat maakt een recall niet leuk. Wel controleerbaar. En dat is op zo’n moment ongeveer het hoogst haalbare.
Checklist voor sluitende traceerbaarheid
- Gebruik één unieke identificatie voor iedere inkomende partij.
- Koppel leveranciers-, vangst- en certificaatgegevens direct bij ontvangst.
- Registreer verbruik en opbrengst per productieorder.
- Behoud de koppeling wanneer partijen worden gesplitst, samengevoegd of herverpakt.
- Koppel uitgaande batches aan klant, leverdatum en factuur.
- Test regelmatig of een traceeractie binnen de afgesproken tijd kan worden uitgevoerd.
- Leg blokkades, correcties en recallacties vast.
Wil je binnen enkele minuten van eindproduct naar grondstof én weer vooruit kunnen zoeken?
Ontdek hoe Pulse Food ERP traceerbaarheid onderdeel maakt van iedere processtap.